1.窯電流在30秒內(nèi)上升100安培以上,約15分鐘后冷卻機(jī)一室壓力上升,初步判斷為什么了
B跨后圈
2.煤灰進(jìn)入熟料中的主要成分是什么?Al2O3
3.鎂烙磚怕潮濕是因?yàn)殒V烙磚中含有( MgO )與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹造成鎂烙磚破損.
4.一個(gè)完整的調(diào)節(jié)回路由調(diào)節(jié)器,執(zhí)行機(jī)構(gòu),測(cè)量裝置和控制程序組成.
5.為了保證窯,爐用風(fēng)平衡要求煙室壓力控制在-100～－300Pa 之間.
6.分解爐出口氣體溫度控制在840℃～880℃度?
7.關(guān)于三次風(fēng)正確的是那個(gè): C供分解爐預(yù)燃用
8.窯頭兩把火的說法錯(cuò)誤的是哪個(gè): D
9.篦冷機(jī)采用厚料層操作的目的是什么?提高二、三次風(fēng)溫，降低廢氣溫度
10.窯輔傳的作用是什么?烘窯、停窯、檢修的時(shí)候間斷翻窯防止彎曲
11.跑生料可能的原因可能有哪些?①操作不當(dāng)，沒能及時(shí)提溫；②窯尾結(jié)皮窯內(nèi)通風(fēng)不好，用煤多，煤粉不完全燃燒，越加煤溫度反而越低；③喂料波動(dòng)過大或瞬間斷煤；④系統(tǒng)大塌料或窯有后結(jié)圈；⑤生料KH、N高，難燒，分解率偏低，預(yù)燒不好，生料向窯前竄。⑥窯內(nèi)填充率過高。
12.紅窯有那些原因造成?一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，窯內(nèi)溫度波動(dòng)大造成垮窯皮等原因造成。
13.旋風(fēng)筒結(jié)皮,堵塞的原因?
① 局部溫度過高造成的結(jié)皮堵塞。煅燒溫度過高、分解爐溫度過高造成物料有一定粘度粘結(jié)在下料部位；
② 拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在縮口處。
③ 預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在下料部位；
④ 翻板閥動(dòng)作不靈活或翻板閥舌頭壞。
⑤ 煤粉失控，旋風(fēng)筒內(nèi)有大量煤粉繼續(xù)燃燒；或生料喂料波動(dòng)過大，很容易打亂預(yù)熱器、分解爐和窯的正常工作，因料小出現(xiàn)系統(tǒng)溫度過高而造成結(jié)皮堵塞。
⑥ 短時(shí)間內(nèi)多次開停窯。因窯內(nèi)或爐內(nèi)煤粉燃燒不完全，被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)，煤灰的摻入，能降低粘附溫度，再加上局部高溫很容易形成高溫結(jié)皮堵塞。
⑦ 系統(tǒng)通風(fēng)很差，造成煤燃燒不完全。
⑧ 窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。
⑨ 內(nèi)、外漏風(fēng)造成的堵塞。A當(dāng)旋風(fēng)筒的排灰閥(也稱鎖風(fēng)閥)因燒壞或失靈時(shí)，下一級(jí)旋風(fēng)筒的熱氣流會(huì)經(jīng)過下料管通過排灰閥漏入上一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)，造成下料不均，分散狀態(tài)不好，它不但能降低旋風(fēng)筒分離效率，增加循環(huán)負(fù)荷，也是短路、塌料、堵塞的原因之一。B外漏風(fēng)是從各級(jí)旋風(fēng)筒的檢查門、下料管排灰閥軸、各連接管道的法蘭、預(yù)熱器頂蓋和各測(cè)量點(diǎn)等處漏入，將影響物料在預(yù)熱器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，可能造成物料在下料口處堆積，導(dǎo)致堵塞。
操作不當(dāng)造成的堵塞。投料不及時(shí)、下料量與窯速不同步、排風(fēng)量過大或過小、窯、爐風(fēng)煤量分配比例不當(dāng)、崗位工責(zé)任心不強(qiáng)等等。
14.影響火焰形壯的因素有哪些?
主要是煤粉燃燒速度和氣體運(yùn)動(dòng)速度。
①煤質(zhì)及用量；②噴煤嘴調(diào)整狀況；③一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫；④窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；⑤窯內(nèi)溫度、填充率、通風(fēng)量；⑥物料成份。
15.預(yù)熱器塌料的處理方法?
由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長(zhǎng)時(shí)，塌料又是不可避免的。
當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí)，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來(lái)，當(dāng)加煤不足以將來(lái)料燒成熟料，應(yīng)及時(shí)降低窯速。嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時(shí)，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對(duì)窯操作不會(huì)有大的影響。
16.熟料f-cao高可能的原因?
1)生料成分的均勻性差。
原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動(dòng)較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。
2)燒成溫度的影響。
熟料煅燒溫度對(duì)fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對(duì)穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動(dòng)速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。
3)操作的影響。
窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會(huì)比較高。
17.篦冷機(jī)"雪人"可能的原因?原因：①因生料從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時(shí)或煤粉熱值由低轉(zhuǎn)高時(shí)沒及時(shí)調(diào)整，用煤過多，窯前溫度高，出窯熟料溫度高，存在燒流或燒粘現(xiàn)象。或窯速過低造成窯內(nèi)溫度高；②配料不當(dāng)，KH、N偏低，液相量偏多；③冷卻機(jī)操作不當(dāng)，下料口處積料過多，沒能及時(shí)推走或一室風(fēng)機(jī)閥門開度過小對(duì)物料沒及時(shí)冷卻；④因配料不當(dāng)，熟料***高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時(shí)推走，造成細(xì)料往上粘結(jié)或掛壁粘結(jié)。⑤煤灰份高；⑥火焰變形，煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒；⑦有前結(jié)圈。⑧定檢后，長(zhǎng)時(shí)間烘窯，窯內(nèi)灰份大量沉積。
18.增濕塔噴水作用有哪些?降溫，回收粉塵，提高電收塵效率。
19.預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒上的翻板閥起什么作用?它的作用是將上一級(jí)旋風(fēng)筒收集的物料均勻地喂入下一級(jí)旋風(fēng)筒的進(jìn)氣管道中，同時(shí)防止氣流經(jīng)下料管短路而影響分離效率和傳熱效率。
20.當(dāng)窯電流波動(dòng)大時(shí),可能有???窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料。窯皮不平整，喂料、煤波動(dòng)。窯與設(shè)備摩擦........ |
