窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。
窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類(lèi)，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常﹙溫度、負(fù)壓﹚、設(shè)備報(bào)警﹙超電流、溫度高、振動(dòng)值大﹚。
1 設(shè)備跳停
1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門(mén)，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。（4）降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；（5） 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開(kāi)啟窯頭轉(zhuǎn)子稱(chēng)。8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)：
（1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。
（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周?chē)�、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人，防止出現(xiàn)人身事故。
（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù)，進(jìn)行搭配使用。
（4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門(mén)罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。
（5）增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
1.2 后排風(fēng)機(jī)跳停
（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén)，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門(mén)，進(jìn)行倒風(fēng)操作。
（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（6） 通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
（7）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。
（3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。
（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（5）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。
（6）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（7）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
（10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。
（3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。
（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（5）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（8）故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
（10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.5窯主電機(jī)出現(xiàn)故障
（1）主電機(jī)跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
（4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
（6）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。
1.6篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、斜鏈斗出現(xiàn)故障
（1）一篦床出現(xiàn)故障時(shí)，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)；二篦床、斜鏈斗出現(xiàn)故障時(shí)，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。
（2）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架安全。
（3）通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。
（4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過(guò)高。
（5）通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達(dá)到12 MPa(大約5分鐘左右)不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過(guò)剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。
（8）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序停機(jī)。
（9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12MPa﹙大約10分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。
（10）三篦床、破碎機(jī)、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達(dá)到12 MPa﹙大約15分鐘﹚故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統(tǒng)突然斷電
（1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒(méi)電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。
（2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。
（5）對(duì)篦冷機(jī)篦床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，保持篦床活動(dòng)和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。
1.8篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停
風(fēng)機(jī)全跳： 止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開(kāi)輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過(guò)剩風(fēng)機(jī)，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。
跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開(kāi)大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，通知調(diào)度。
1.9 一次風(fēng)機(jī)跳停
啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，出口閥門(mén)全開(kāi)，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)不起來(lái)，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開(kāi)輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。
1.10過(guò)剩風(fēng)機(jī)跳停
（1） 減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時(shí)間無(wú)法處理，止料。
（2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。
1.11 預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停
止料，止尾煤，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。
2 堵料、斷料
2.1預(yù)熱器堵
現(xiàn)象：
（1）錐體壓力突然顯示為零；
（2）同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；
如C5 堵，煙室、分解爐及C5 出口溫度急升。
原因判斷:
（1）煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；
（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；
（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；
（7）煤粉燃燒不好，C5 內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；
（8）生料喂料波動(dòng)過(guò)大。
處理措施:
（1）通知框架工關(guān)消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。（2）根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。（3）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車(chē)順序停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)：
在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，要立刻止料停窯處理，停窯4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒(méi)有搞清內(nèi)部情況以前，千萬(wàn)不能將較大的人孔門(mén)打開(kāi)。要從較小的觀察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門(mén)要全部關(guān)閉。
在清堵的過(guò)程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時(shí)，提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位，保證人身安全。
2.2跑生料
現(xiàn)象:
（1）看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無(wú)圖像；
（2）三次風(fēng)溫急劇升高；
（3）窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；
（4）篦冷機(jī)篦下壓力下降；
（5）窯功率急劇下降；
（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。
原因判斷:
（1）生料KH、SM 高，難燒；
（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；
（3）窯有后結(jié)圈；
（4）喂料量過(guò)大；
（5）分解率偏低，預(yù)燒不好；
（6）煤不完全燃燒。
處理措施:
（1）起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；
（3）跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5min 翻窯1/ 2 ，直至重新投料。
2.3預(yù)熱器塌料
現(xiàn)象及原因判斷:
（1）總排風(fēng)量突然下降；
（2）錐體負(fù)壓突然降低；
（3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負(fù)壓減少，呈正壓。
處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。
3參數(shù)異常、設(shè)備報(bào)警
3.1煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警
可能是堆積的煤粉自燃，這時(shí)系統(tǒng)采取緊急停車(chē)，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉(cāng)閥門(mén) 同時(shí)噴入液態(tài)氮，確認(rèn)著火時(shí)，噴入CO2 氣體滅火。
3.2、袋收塵內(nèi)CO 含量報(bào)警
這時(shí)應(yīng)采取緊急停車(chē)，同時(shí)電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥并噴入CO2 進(jìn)行滅火。
3.3托輪瓦溫過(guò)高
減料，慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)查明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。具體處理措施見(jiàn)表1。
表1 回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法
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托輪發(fā)熱原因 |
判斷標(biāo)準(zhǔn) |
處理措施 |
處理中主要事項(xiàng) |
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循環(huán)水堵塞 |
進(jìn)水管溫度高于回水管溫度 |
對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通 |
注意瓦溫，不能高于65度 |
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托輪瓦缺油 |
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒(méi)油 |
補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上 |
油不能超油窗上限，否則能漏油 |
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托輪布油不均勻 |
布油板沿軸向布油不均勻， |
慢窯調(diào)整布油板 |
調(diào)整幅度要小，注意油勺不能碰布油板 |
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托輪瓦側(cè)間隙小，進(jìn)油困難 |
托輪軸無(wú)油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升 |
換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦 |
接觸角為30度，每15*15mm，1-2接觸點(diǎn) |
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托輪沿中線線偏斜過(guò)大 |
托輪與輪帶接觸不均勻 |
可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整 |
調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過(guò)15度確認(rèn)瓦溫不再升高后，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 |
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托輪瓦推力面軸向間隙過(guò)小或沒(méi)間隙 |
軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm,如果一端沒(méi)間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過(guò)快
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（1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過(guò)調(diào)整液壓檔輪行程開(kāi)關(guān)將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯。
（2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過(guò)液壓檔輪將下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不要用滯料停窯
（3）窯上行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無(wú)變化，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用滯料停窯
（4）如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸向間隙無(wú)變化，需安裝非常態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報(bào)，對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)遵循以下原則，窯上行，托輪應(yīng)下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應(yīng)上行，低端間隙較大，調(diào)整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對(duì)著人往下轉(zhuǎn)，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z窯上行
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上行下行時(shí)間一般調(diào)整為4-6小時(shí)，如果軸瓦溫度超過(guò)65度應(yīng)果斷停窯，避免翻瓦事故
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4 回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高
（1）應(yīng)判明是掉窯皮或是掉磚。
（2）掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過(guò)熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少窯頭煤煅燒補(bǔ)掛窯皮的辦法。
（3）燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400℃以上，高溫區(qū)邊緣清晰。
（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時(shí)止料停車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)可采取淋水防止筒體急劇變形。
5生料庫(kù)底生料流量失控
（1）中控員應(yīng)根據(jù)物料大小、時(shí)間長(zhǎng)短，及時(shí)降窯速、加窯頭煤，強(qiáng)化煅燒，防止竄料。
（2）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（3）通知框架工檢查框架下料情況，并注意框架安全。
（4）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。
（5）通知崗位工迅速關(guān)閉電動(dòng)閘板或關(guān)閉一部分調(diào)整喂料量。
6結(jié)束語(yǔ)
在窯系統(tǒng)的操作中，我們的原則是：首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。以上預(yù)案的制定和實(shí)施都堅(jiān)持了這一原則的應(yīng)用。只有這樣，窯系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)安全、高效、低耗、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
