答：自1930年Goddard（高達(dá)得）以樹脂作為助磨劑在英國(guó)首先取得ZL以來，先后被用作助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。日本、美國(guó)、歐盟、東南亞和原蘇聯(lián)各國(guó)已經(jīng)在水泥磨上幾乎普遍采用了助磨劑，應(yīng)用率一般為80%～90%；目前，全世界水泥助磨劑的平均應(yīng)用率為60%，而我國(guó)還不足20%。
答：按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價(jià)格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。
答：液體水泥助磨劑的組分常有：有機(jī)硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸鹽等；
答：，由于鋼筋銹蝕是混凝土破壞的重要形式之一，而氯離子在混凝土中是鋼筋銹蝕的重要因素。因此，新標(biāo)準(zhǔn)中增加了水泥中的氯離子限值（≤0.06％）要求，充分體現(xiàn)出水泥行業(yè)的從業(yè)人員對(duì)混凝土質(zhì)量保證的承諾和責(zé)任心。
答：氯離子的來源主要是原料、燃料、混合材料和外加劑，但由于熟料煅燒過程中，氯離子大部分在高溫下?lián)]發(fā)而排出窯外，殘留在熟料中的氯離子含量極少。如果水泥中的氯離子含量過高，其主要原因是摻加了混合材料和水泥助磨劑。所以，嚴(yán)格控制水泥助磨劑中的氯離子含量是一項(xiàng)重要措施。
答：氯鹽（食鹽）是廉價(jià)而易得工業(yè)原料，它可以作為熟料煅燒的礦化劑，能夠降低燒成溫度；它也是有效的水泥早強(qiáng)劑，使水泥3d強(qiáng)度提高。因此，有許多助磨劑生產(chǎn)廠家，為了自己的經(jīng)濟(jì)利益，提高所謂的“復(fù)合功能”，在水泥助磨劑中摻入了氯鹽，造成水泥中氯離子含量增加，使水泥性能及其混凝土的耐久性受到嚴(yán)重影響。
答：控制水泥助磨劑的氯離子含量的最有效方法，就是在水泥助磨劑生產(chǎn)中采用無氯型配方，徹底刪除含氯鹽的配料組分。無氯型液體助磨劑，不含氯離子，用量比原來減少，而使用助磨效果優(yōu)于其它品種。
答：“強(qiáng)度學(xué)說”認(rèn)為：“吸附降低硬度”。水泥助磨劑分子在顆粒上的吸附，降低了顆粒的表面能或者引起近表面層晶格的位置遷移，產(chǎn)生點(diǎn)或線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度；同時(shí)，阻止新生裂紋的閉合，促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展，加快了物料的粉磨速度。
答：“粉體流變學(xué)說”認(rèn)為：水泥助磨劑通過調(diào)節(jié)粉體的流變學(xué)性質(zhì)和物料的可流動(dòng)性等，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高物料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚，使粉磨效率提高。
答：表示物料顆粒大小的平均尺寸稱之為：平均粒徑。利用各種儀器、量具來進(jìn)行多方位的測(cè)試，再將其測(cè)量結(jié)果進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，就可以得到各種表達(dá)形式的平均粒徑。水泥廠最常用的是算術(shù)平均粒徑。對(duì)單顆粒物料進(jìn)行三維方向（長(zhǎng)、寬、高）測(cè)量，其結(jié)果加起來除以3，得到的商值，就代表該物料的平均粒徑。
答：水泥生產(chǎn)中接觸粉、粒狀物料較多，用篩網(wǎng)來控制物料的粒度大小或細(xì)度指標(biāo)十分方便。這種用某一尺寸孔徑的篩網(wǎng)來分析物料顆粒大小的方法稱之為：篩析法。用它表示物料的顆粒大小常有兩種形式，篩余百分?jǐn)?shù)和當(dāng)量粒徑。
篩余百分?jǐn)?shù)是指某一粉狀物料在經(jīng)過取樣篩析后，篩余量占物料篩析總量的百分?jǐn)?shù)，標(biāo)記為：R=%,以此來代表這些粉狀物料的顆粒大小。篩孔尺寸寫在R的右下角,篩余百分?jǐn)?shù)的數(shù)值寫在%的前面。如：生料細(xì)度R0.08=10%，它的含義是用0.08mm方孔篩對(duì)生料篩析后，它的篩余是10%。
答：對(duì)一堆物料（顆粒群）用連續(xù)、分區(qū)間的尺寸范圍，來表示各種大小顆粒百分含量的方法稱之為：顆粒組成法（其結(jié)果又稱：顆粒級(jí)配或顆粒分布）。在水泥行業(yè)，我們常用列表法、數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)圖線三種形式來進(jìn)行表達(dá)。
答：根據(jù)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度一般分為：普通粉磨、高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨三類。普通粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為80微米以下；高細(xì)粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度為50微米以下；而超細(xì)粉磨要求產(chǎn)品細(xì)度在10微米以下。
答：因?yàn)閼?yīng)用水泥助磨劑、并采用分別粉磨可以將熟料全部粉磨到50微米以下，合成水泥后，水泥中的熟料粉可以在28天內(nèi)基本完成水化反應(yīng)，全部發(fā)揮出強(qiáng)度作用。這樣可以利用少量的熟料生產(chǎn)更多的優(yōu)質(zhì)水泥，熟料的利用率因此而得到提高。
答：因?yàn)閼?yīng)用水泥助磨劑、并采用分別粉磨，可以將許多難磨的物料粉磨到較高的比表面積。因此，有些特種水泥可以采用基準(zhǔn)熟料粉與功能外加劑合成的方式生產(chǎn)出來；這樣節(jié)省或簡(jiǎn)化了配料工藝和煅燒工藝，使特種水泥生產(chǎn)更為方便和節(jié)能。
答：因?yàn)樗喙I(yè)70%的電耗用于物料的粉碎，主要的煤耗用于熟料燒成；應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后，可以明顯降低粉磨電耗、提高熟料的利用率；因此，應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)，是水泥工業(yè)加速節(jié)能減排最有效的途徑之一。
有關(guān)壓力單位psi、bar與Mpa換算
14.5psi=0.1Mpa;
1bar=0.1Mpa ;
30psi=0.21mpa,7bar=0.7mpa;
現(xiàn)將單位的換算轉(zhuǎn)摘如下:
Bar---國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織定義的壓力單位。
1 bar=100,000Pa;
1Pa=F/A,
Pa: 壓力單位, 1Pa=1 N/㎡;
F : 力 , 單位為牛頓(N); A: 面積 , 單位為㎡;
1bar=100,000Pa=100Kpa; 1 atm=101,325N/㎡=101,325Pa;
所以,bar是一種表壓力(gauge pressure)的稱呼。
1Kg/c㎡=98.067KPa =0.9806bar; 1bar=1.02Kg/ c㎡;
壓力單位: 英制(IP) psi ,psf ,in.Hg ,inH2O;
公制(metric) Kg/㎡, Kg/ c㎡ ,mH2O ;
ISO公制(ISO metric) Pa , bar ,N;
英制和公制的換算： 1 square inch 平方英寸=6.45 sq.centimetres 平方厘米;
1 ounce 盎司=28.35 grams 克;
1 pound 磅=16 ounc。
1兆帕(MPa)=145磅/英寸2(psi)=10.2千克/厘米2(kg/cm2)=10巴(bar)=9.8大氣壓(atm)
1磅/英寸2(psi)=0.006895兆帕(MPa)=0.0703千克/厘米2(kg/cm2)=0.0689巴(bar)=0.068大氣壓(atm)
1巴(bar)=0.1兆帕(MPa)=14.503磅/英寸2(psi)=1.0197千克/厘米2(kg/cm2)=0.987大氣壓(atm)
1大氣壓(atm)=0.101325兆帕(MPa)=14.696磅/英寸2(psi)=1.0333千克/厘米2(kg/cm2)=1.0133巴(bar)
