關(guān)鍵詞：球磨機廠家 眾所周知，當前球磨機粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式。水泥球磨機粉磨中的電耗和鋼球鋼鍛等金屬研磨體的磨損，占據(jù)著水泥粉磨成本的重要部分。近年來，一種優(yōu)質(zhì)耐磨的新型氧化鋁陶瓷研磨體順勢而生，這種新型研磨體的推出在業(yè)界也成為熱門話題，改變了長期以來水泥球磨機研磨體完全依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀。筆者經(jīng)過3年多的跟蹤和磨機調(diào)試，踐行了水泥粉磨能耗明顯降低、減少重金屬污染的節(jié)能環(huán)保目的。
陶瓷研磨體簡介
新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結(jié)體，有球形（研磨球）和柱形（研磨鍛）以及球柱結(jié)合的膠囊型。這種氧化鋁陶瓷燒結(jié)體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導熱性、質(zhì)量輕、脆性大等特性。其密度為3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9級，洛氏硬度（HRA85-90）， 耐磨損性能均大大優(yōu)于傳統(tǒng)鋼球。作為研磨介質(zhì)，其高硬度、高耐磨性是應有屬性；質(zhì)量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率相對偏低的原因；脆性大則是其突出的缺點，即破損率大。
陶瓷研磨體的正確選用
作為生產(chǎn)廠家，要實實在在地在研發(fā)上下功夫，做到用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量來說話，實事求是，誠信經(jīng)營，不要拿概念來炒作，不可以夸大使用效果，不要拿不同生產(chǎn)廠家、不同質(zhì)量的研磨體來裝填客戶的水泥磨機。通過多次、反復的破壞性試驗，筆者發(fā)現(xiàn)：在研磨水泥物料的過程中，相同材質(zhì)、相同規(guī)格的陶瓷研磨體，壓制成型破損率低于滾制研磨體。
1.更換陶瓷研磨體前的考察和論證
不要見磨就裝，形成你裝我也裝、一哄而上的亂局。否則，會造成使用時破碎率很高的后果，無法達到水泥粉磨生產(chǎn)要求，給生產(chǎn)企業(yè)帶來產(chǎn)量損失，產(chǎn)生負面影響，致使水泥企業(yè)對陶瓷研磨體的使用效果產(chǎn)生質(zhì)疑。
任何一種產(chǎn)品都有其適應范圍和要求，不是所有的水泥磨機都能更換陶瓷研磨體。有的磨機直接更換就行，有的磨機要經(jīng)過系統(tǒng)改造才能更換，有的就直接是不能更換。要有熟知水泥生產(chǎn)工藝的專業(yè)的工程技術(shù)人員，對生產(chǎn)工藝和粉磨技術(shù)參數(shù)有詳細的了解和分析，做到心中有數(shù)，有的放矢。只有根據(jù)用戶實際磨機工況綜合優(yōu)化，合理技改與調(diào)整，方能達到對磨機臺時的影響較小，甚至沒有影響的理想效果。
2.磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整
要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機運行參數(shù)上要完全改變原來的操作模式，且整個調(diào)整過程是逐步進行的，有一個調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。
目前，大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大，在中心通風的共同作用下（風速20～25米/秒），使一倉進料端形成一個0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進料方式，物料被強制推進磨內(nèi)，就不會出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。
要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標進行詳盡了解與掌握；要對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；要對磨機填充率、最大球徑和平均球徑進行詳細測量；要對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。通過以上工作，來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應的。之后，根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。
采用輥壓機等磨前預粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉最大球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經(jīng)驗證明，尾倉陶瓷研磨體應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，最大球徑大一規(guī)格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內(nèi)鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。
水泥球磨機正常運行后，要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化。主機電流、磨機進出料口等處負壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化，應根據(jù)磨況變化及時進行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應與之前相適應或者接近，確保磨機系統(tǒng)安全運行。同時，崗位操作工盡快適應新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會加快甚至失控。由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導致選粉機循環(huán)負荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機電流上升，出磨成品率和成品提升機電流下降，反復惡性循環(huán)，使磨機系統(tǒng)無法正常運行，影響生產(chǎn)。
現(xiàn)場調(diào)試時，允許出現(xiàn)磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標達到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，要與工廠設(shè)備管理人員進行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)問題的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應磨況變化。
案例分析
四川省大型水泥生產(chǎn)集團XCC二廠，現(xiàn)有日產(chǎn)2800噸新型干法生產(chǎn)線，配置Φ3.8×13m雙閉路磨機兩臺，主電機功率2800kW，研磨體設(shè)計裝載量187t ，主減速機JS140-A，磨機工作轉(zhuǎn)速n=16.6r/m，粉磨PO42.5水泥臺時產(chǎn)量130t。
因為陶瓷研磨體質(zhì)量相對較輕，研磨能力有限，改造后為了加強球磨機一倉做功，在原來級配基礎(chǔ)上補加了3噸鋼球，增加了一倉破碎能力，而二倉陶瓷研磨體的裝載量比鋼球明顯減少了44噸。
開機運行后，為了防止二倉物料流速加快，采取了穩(wěn)定輥壓機穩(wěn)流倉、磨內(nèi)低風速操作的方法，磨機運行平穩(wěn)，出磨篩余和比表面積達到更換前的質(zhì)量要求，達到了預期的目標。同時，根據(jù)出磨物料篩余變化，及時調(diào)整O-Sepa選粉機主軸轉(zhuǎn)速和用風量，提高了選粉效率。
從磨機運行參數(shù)可以看出，更換陶瓷研磨體后水泥球磨機主機電流下降明顯，下降43A，降幅在23%，磨機功率由原來的2620kW下降為2000kW，單位產(chǎn)品電耗降低20%以上。同時，水泥的顆粒分布更加合理，導致水泥快速水化小于3μm的顆粒減少1%，對水泥性能影響較大的3～32μm顆粒增加1%，對水泥后期強度的增進有一定貢獻。雖然磨機臺時產(chǎn)量受到一定影響，但是降產(chǎn)幅度能控制在5%以內(nèi)。案例結(jié)果表明：
1.陶瓷研磨體質(zhì)量相對金屬研磨體較輕，水泥球磨機實際裝載量是金屬研磨體質(zhì)量的60%左右，填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。
2.伴隨著球磨機尾倉裝載量的降低，主機電流下降明顯，一般在20%以上，噸水泥系統(tǒng)節(jié)電3～6kWh，經(jīng)濟效益明顯。
3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm顆粒增加1%。
作者：朱文沛 林廷全 石效吉 劉登一
來源：中國建材報
